グレードカーバイドグレード

右の選び方硬質合金？
適切な炭化物グレードを選択して、教育を受けた妥協案に起因することができます。あらゆる金属に必要なすべての条件を満たしていない、あなたが最も必要とされている属性を決定する必要があり、その後、顧客の需要のバランスをとること。より強力な靭性が必要ですか？腐食と影響がどのように？着用する方法の重要性？設計パラメータの種類を考慮する必要がありますか？負荷荷重とストレスとは何ですか？どのような考慮事項エッジの準備ですか？

炭化タングステン粒径、バインダー合金の割合、チタンの添加、炭化タンタル、及び他の合金元素として、このマトリックスの考慮に入れる。最適なバランスと、最適な結果を達成するために計算するためにこれらの変数のすべてを使用する

一般的には、適切な炭化物グレードのツールを選択し死亡し、多くの変数や条件を考慮しなければならないアプリケーションの一部を着用してください。各アプリケーションは、慎重にの性、強度、靭性および耐食性を着用し、硬さのベストバランスの組み合わせを最適化し、追いかけて評価すべきである。

超硬グレード、特性と応用

商標	典型的なプロパティ値			特性と応用
商標	密度 g/cm3	曲げ強度 N/mm2	硬度 HRA	特性と応用
Z10	14.85~15.0	1800~2100	88.5~91.0	ドリルビットのための高い耐摩耗性、。
Z20	14.65~14.85	2100~2500	87.5~89.0	訓練のための優れた耐摩耗性と靭性。
Z25	14.45~14.65	2300~2700	86.5~88.0	高い靭性と抵抗と良好な汎用性、岩ハンマードリルを着用し、F14〜F16培地ハードとハードロック。
Z30	14.4~14.6	2350~2800	86.0~87.5	高靭性と高い耐摩耗性と優れた汎用性、ハンマードリルと重いロックドリルはF16〜F18のハードの岩のために懸命にビット。
K05	14.4~14.7	2200	>=87.5	高靭性、抵抗性とパフォーマンスを着用し、ハンマーロックドリル、ハードロック、単一の行またはクロスドリル。
K510	14.5~14.8	2100~2600	>=88.5	高靭性及び掘削および石炭カッターのための耐摩耗性。

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