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Características de carburo de tungsteno cementado

Las propiedades clave de carburo de tungsteno cementado

Alta dureza: Que abarca la gama de acero endurecido a la cerámica ultra-duros.
Resistencia al desgaste: Algunas notas pueden outwear acero templado por más de 100 veces.
El calor y la resistencia a la oxidación: grados aleados funcionan bien a temperaturas de hasta 1000 º F en atmósferas oxidantes.
Resistencia al impacto: carburos cementados son sorprendentemente difícil teniendo en cuenta su gran dureza.
Alta conductividad térmica: grados aleados pueden eliminar el calor tan rápido como las aleaciones de cobre berilio.
Resistencia a la corrosión: Grados con níquel y cromo carpetas son muy resistentes a las soluciones ácidas.

Resistencia a la corrosión de carburo de tungsteno cementado

El cobalto es de lejos el metal de enlace más ampliamente utilizado o "cemento" en carburo de tungsteno cementado porque moja más eficazmente los granos de carburo de tungsteno durante la sinterización de fase líquida. Por esta razón cobalto se cree que es superior a otros metales de enlace en términos de la eliminación de la porosidad residual y la consecución de valores de tenacidad de alta resistencia y en productos sinterizados.
El fracaso de los carburos cementados en ambientes corrosivos, sin embargo, es debido a la reacción química del cobalto con agentes corrosivos en general. El proceso de corrosión consiste en la disolución del aglutinante de cobalto en las superficies expuestas dejando un esqueleto sin mayor cohesión de los granos de carburo de tungsteno que tienen poca integridad estructural. Este mecanismo se refiere a menudo como el cobalto "lixiviación" y típicamente se acompaña de un fuera de la descamación de los granos de carburo no compatibles en las áreas de superficie afectadas.

Resistencia a la corrosión de tungsteno de carburo cementado en el valor PH

Aunque WC + Co grados tienen muy buena resistencia a los ataques de acetona, etanol, gasolina y otros disolventes orgánicos, así como por el amoníaco, la mayoría de las bases, ácidos débiles, y el agua del grifo. La exposición a fórmico, clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico y otros ácidos fuertes, sin embargo, puede resultar en un deterioro relativamente rápido de la fase aglutinante. Las tasas de corrosión también se ven afectados por la temperatura, la concentración y la conductividad eléctrica del agente corrosivo, y por otros factores ambientales. El siguiente cuadro es los detalles resistentes a la corrosión de carburo de tungsteno cementado de cobalto y tungsteno cementado ligante aglutinante de níquel carburo de valor PH.